铁精粉粘合剂,铁粉粘合剂,铁粉压球粘结剂
随着我国经济的高速增长和资源高消费，磷矿开采量在持续增加，产生大量的磷尾矿及其他工业废弃物。每100万吨磷矿入选后会产生30-40万吨的磷尾矿，我国每年产出的磷尾矿近700万吨。
政策制定鼓励使用中低品位磷矿的费用办法：适当提高ⅰ级品磷矿的矿产资源有偿使用费，减免利用24%以下中低品位磷矿矿产资源有偿使用费和矿产资源补偿费。
磷矿的选矿工艺主要有浮选法、擦洗脱泥工艺、重力选矿、焙烧) ---法、化学浸取技术、光电选矿以及联合选矿流程等。
磷尾矿主要由钙镁碳酸盐矿物组成，通常为高镁磷尾矿，以白云石为主，其次为磷灰石，另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相对较粗，而石英较细，白云石等更细，进行有效分选前，必须捋矿石磨到较细粒度，矿粉粘合剂 氧化铁皮粘结剂，能使磷灰石与脉石矿物单体解离。
保菲科技对磷尾矿综合利用技术进行了研究，并取得了一定进展。所开发的磷矿粉粘合剂可用磷干法加工：低品位磷矿制取炉料，适用于行业。
磷精矿粉经高压、粘结、固化制成磷精矿球团，制成的磷精矿球团完全达到制磷所需粒径、强度的要求。
低品位磷矿在富化过程中除去不利于生产的---、有机物等物质，富化了磷矿中磷矿品位、二氧化硅等有利于生产的物质，使生产过程---碳、更、更节能，同时达到低品位磷矿资源综合利用的目的。
铬铁粉造球工艺流程
在政策下，落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化，各种新型工艺渐起。
工艺流程
旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后，经过球磨，造球后投入到旋转式竖炉中配烧，焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。
将炽热的氧化球团和其他辅料焦炭、硅石等一起投入到罐内，通过吊车运输到电炉上方各原料仓内，再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。
影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面：
1、矿石的物理及化学特性。
2、矿石的磨细及尺寸。
3、粘结剂的配比。
4、烧成温度，粉矿磨得越细，增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。
造球、压球
圆盘造球机
对辊压球机
想要生产出合格的球团，要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。
球团焙烧、或烘干
圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比，矿粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂，如果不能---在1000度以上的焙烧温度，矿粉粘合剂 萤石球粘合剂，就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。
对辊压出的球团，经150度烘干2~3小时，平均抗压在强度80kg/个的球团。
矿热炉冶炼
球团热装入炉，减少球团的倒运，充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗，提高生产能力，由于球团的活性好，矿粉粘合剂，会影响部分回收率，因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿，能达到---的效果。
多年来，我国磷化工企业是以磷矿石为原料，但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山，不但占地面积大、污染环境，且造成资源的浪费。虽然说前几年有部分企业想利用磷矿粉成型代替磷矿石应用，由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择困难而没有发展；新推出“高强含碳磷矿粉球团粘合剂”。实际使用证明该粘合剂具有如下优点：
1、---技术、节能减排：磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂，通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料，直接入炉冶炼，使剩余废料充分利用，成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。
2、适应性强：由于大多磷化工企业的剩余废料磷矿粉、焦炭粉末露天追放多年，湿度含水量较高，给矿粉成型带来了需要烘干的困难，而采用该粘结剂不需要烘干设备，直接添加即可使用。
3、成本低、强度高：添加量2-4%，吨成本50元左右，球团强度达80公斤/球，使之在运输、储存和使用过程中不破损。
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