铁精粉粘合剂,铁粉粘合剂,铁粉压球粘结剂
当前,我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰,这样处置不仅增加工序能耗,矿粉粘合剂 锰矿粉粘合剂,还增加了企业生产成本。若按照危废处置,不仅无害化成本高,还浪费了铁、锌等元素的循环利用;同时,由于电炉除尘灰中zn、k、na等有害成分含量较高,用于烧结配料对系统运行影响较大。
电炉产生的除尘灰包括:布袋除尘灰和沉降室除尘灰,氧化铁皮为主料,粘结剂为辅料。按比例将氧化铁皮、除尘灰等原料通过添加粘结剂混合均匀,采用冷压粘结固化成型工艺,经过压球机生产冷固球,然后筛分、烘干或晾干,即为成分均匀、粒度均匀、强度好的冷固球团。成品球成份:tfe50%~60%,矿粉粘合剂,cao 5%~10%,sio21.5%~2.5%成品球尺寸:40~50mm单球强度:***800n工艺流程原料接收、配料、混合、压球、烘干、成品存储发运等。
粉末冶金技术的优势
1.大多数难熔金属和化合物、假合金,多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2.粉末冶金方法可压制成结尾尺寸的紧凑型,且不需要后续的机械加工,可大大节省金属,降低产品的成本。粉末冶金制造的产品,金属孙淑仅为1-5%,而在生产照片那个使用的普通铸造防范,金属损失可能会达到80%以上。
3.粉末冶金技术在生产过程中不熔化,一般在真空和还原气氛中烧结,不怕氧化,矿粉粘合剂 金属矿粉粘结剂,也不会发生物质污染,因此可制备高纯度材料。
4.粉末冶金法可---材料组成精度和均匀性。
5.粉末冶金适用于生产相同形状和数量的产品,---是齿轮等产品的高加工成本,粉末冶金工艺可大幅度降低生产成本。
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