铁精粉粘合剂,铁粉粘合剂,铁粉压球粘结剂
铬铁粉造球工艺流程
在政策下,落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化,各种新型工艺渐起。
工艺流程
旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后,经过球磨,造球后投入到旋转式竖炉中配烧,焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。
将炽热的氧化球团和其他辅料焦炭、硅石等一起投入到罐内,通过吊车运输到电炉上方各原料仓内,再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。
影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面:
1、矿石的物理及化学特性。
2、矿石的磨细及尺寸。
3、粘结剂的配比。
4、烧成温度,粉矿磨得越细,增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。
造球、压球
圆盘造球机
对辊压球机
想要生产出合格的球团,要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。
球团焙烧、或烘干
圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比,如果不能---在1000度以上的焙烧温度,就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。
对辊压出的球团,经150度烘干2~3小时,平均抗压在强度80kg/个的球团。
矿热炉冶炼
球团热装入炉,减少球团的倒运,球团粘合剂,充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗,提高生产能力,由于球团的活性好,会影响部分回收率,因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿,能达到---的效果。
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